さまざまな熱交換器のトレーナー教育機器熱伝達実験機器

Name: さまざまな熱交換器のトレーナー教育機器熱伝達実験機器
Brand: Minrry.com
SKU: MR-WL 315C
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

アイテムナンバー: MR-WL 315C

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説明

さまざまな熱交換器用MR-WL315Cトレーナー教育機器伝熱実験機器

さまざまな熱交換器タイプの調査と比較
納品範囲に含まれる5種類の熱交換器
ファン付きフィン付き熱交換器
バルブを介して選択可能な動作モード（平行流または向流）
バルブを介して調整可能な流量
電磁流量計

温度、圧力差、流量のデジタルディスプレイ
SCADAシステムの制御インターフェースボックスとデータ収集ボード部分
システム。
技術データベースサービスユニット：
ステンレス鋼タンク（30リットル）、装備：
サーモスタット（70°C）を備えた電気発熱体（3000 W）、水を加熱するためのコンピューター制御。
水温を測定する温度センサー（「J」タイプ）。
タンク内の水位を制御するレベルスイッチ。

お湯との接触を避けるためのステンレス鋼カバー。カバーには、水位を視覚化し、タンクに詰めることができる穴が必要です。
排水バルブ。
コンピューターからの速度制御付き遠心ポンプ、範囲：0〜3 l / min。
2つのフローセンサー（1つは温水用、もう1つは冷水用）の範囲：0.25〜6.5 l / min。
冷水および温水用の制御バルブ。
操作方法に応じて、熱交換器に並流または向流フラックスを与えることができる4つのボールバルブ。
ベースユニットの温水を制御および排出するための2つのボールバルブ。 0.6バールで風袋引きされた、交換器への過度の圧力の導入を回避するための圧力調整器。
異なる交換器に接続するための4つのフレキシブルチューブ。

寸法：約1100 x 630 x 500 mm （約43.3 x 24.8 x 19.68インチ）。重量：約50kg （約110.2ポンド）。
と
同心円管熱交換器：
交換の長さ：L = 2 x 0.5 = 1m。
内部チューブ：
内径：くぼみ= 16•10-3m。
外径：Dext = 18•10-3m。
厚さ= 10-3m。

伝熱内部面積：Ah = 0.0503m2。
伝熱外部領域：Ac = 0.0565m2。
外管：
内径：くぼみ= 26•10-3m。
外径：Dext = 28•10-3m。
厚さ= 10-3m。
6つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張同心管熱交換器：
交換の長さ：L = 4x1 = 4m。
内部チューブ：
内径：くぼみ= 16•10-3m。

外径：Dext = 18•10-3m。
厚さ= 10-3m。
伝熱内部面積：Ah = 0.0503m2。
伝熱外部領域：Ac = 0.0565m2。
外管：
内径：くぼみ= 26•10-3m。
外径：Dext = 28•10-3m。
厚さ= 10-3m。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
プレート式熱交換器最大流量：12m3 / h。
最大使用圧力：10バール。
最高使用温度：100°C。

最低作業温度：0°C。
プレートの最大数：20。
内部回路容量：0.176リットル。
外部回路容量：0.22リットル。
面積：0.32m2。
4つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張プレート熱交換器
最大流量：12 m3 / h。
最大使用圧力：10バール。
最高使用温度：100°C。
最低作業温度：0°C。
プレートの最大数：20。

内部回路容量：0.176リットル。
外部回路容量：0.22リットル。
面積：0.32m2。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
シェル＆チューブ熱交換器
シェルの横方向に配置された4つのセグメント化されたバッフル。シェルと各チューブの交換長さ：L = 0.5m。内部チューブ（21チューブ）：
内径：Dint = 8•10-3m。
外径：Dext = 10•10-3m。
厚さ= 10-3m。

内部伝熱面積：Ah = 0.0126m2。
外部伝熱面積：Ac = 0.0157m2。
シェル：
内径：Dint、c = 0.148m。
外径：Dext、c = 0.160m。
厚さ= 6•10-3m。
熱交換器のさまざまなポイントで冷水と温水の温度を測定するための7つの温度センサー（「J」タイプ）。
ジャケット付き容器熱交換器：
塗装鋼製の陽極酸化アルミニウムフレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主な金属元素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
船で構成されています。

容器の総容量：14リットル。
容器内容積：約7リットル
ジャケット容量：約7リットル
オーバーフローまたはパイプにより、容器内の水を上部から排出して、プロセス中に一定の流れを維持し、継続的に供給することができます。
ジャケットはお湯が流れる容器を囲んでいます。
電気攪拌機。
5つの温度センサー（「J」タイプ）
コイル容器熱交換器
塗装鋼製の陽極酸化アルミニウムフレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主な金属元素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
塩ビガラス容器で形成、容量：14リットル。
オーバーフローまたはPVCガラス管は、継続的な供給プロセスのために流れを一定に維持するために、上部の容器からの水の出力を可能にします。
水が循環する銅コイル：
Dint = 4.35mm。

Dext = 6.35 mm
コイルを形成するチューブの全長：1.5m。
電気攪拌機。
5つの温度センサー（「J」タイプ）
乱流熱交換器
陽極酸化アルミニウムフレームと塗装鋼製のパネル付き。
ステンレス製の主な金属元素を使用。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
2本の銅製同心円管で形成され、温水は内部管を循環し、冷水は環状空間を循環します。
交換器には、熱伝達が行われる500mmの4つの等しいセクションが必要です。
交換の長さ：L = 4 x 0.5 = 2m。
内部チューブ：
内径：くぼみ= 8•10-3m。
外径：Dext = 10•10-3m。
厚さ= 10-3m。

内部伝熱面積：Ah = 0.0377m2。
外部伝熱面積：Ac = 0.0471m2。
外管：
内径：Dint、c = 13•10-3m。
外径：Dext、c = 15•10-3m。
厚さ= 10-3m。
12個の温度センサー:(「J」タイプ）
クロスフロー熱交換器

塗装鋼製の陽極酸化アルミニウムフレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主な金属元素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
800 x 200 x 200 mmのポリメチルメタクリレート（PMMA）長方形ダクト。
エアダクトの向こう側にあるラジエーター。
ラジエーターのフィンはアルミニウム製で、35000mm2の熱伝達面積を持っている必要があります。
コンピューター（PC）からの速度制御を備えた軸流ファン。最大風速は3m / sである必要があります。
入力および出力の水温と気温を測定するための4つの「J」タイプの温度センサー。
風速を測定するための速度センサー、範囲：0〜4 m / s。
2つのボールバルブ。
インストールと基本的な運用トレーニングが含まれています